Огнестойкий ПБТ, армированный стекловолокном, представляет собой армированный стекловолокном ПБТ-компаунд с огнестойким составом. Обычные марки содержат от 15% до 30% стекловолокна и используются для литьевых электрических, электронных и автомобильных компонентов, где требуются жесткость, стабильность размеров, термостойкость и огнестойкость.
В зависимости от марки доступные варианты могут включать UL 94 V-0, безгалогеновые, устойчивые к гидролизу составы с высокой текучестью и низкой деформацией. Содержание стекловолокна, огнезащитная система и состав смолы влияют на конечные механические, термические, электрические и технологические свойства.
Типичные семейства продуктов включают SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ и некоторые китайские марки ПБТ. Выбор поставщиков может осуществляться в зависимости от производителя, марки, содержания стекловолокна, огнестойкости, цвета, применения, количества и требований к доставке.
Свойства варьируются в зависимости от состава ПБТ, содержания стекловолокна, огнезащитной системы и производителя. Следующие значения являются общими для выбранных армированных марок и не должны рассматриваться как характеристики для каждого материала.
| Свойство | Типичная ссылка |
| Содержание стекловолокна | 15%–30% |
| Предел прочности | Прибл. 90–137 МПа для некоторых армированных марок |
| Модуль упругости при изгибе | Прибл. 8000–10500 МПа для выбранных марок 30% GF. |
| HDT | Прибл. 200–220°C при 1,82 МПа для выбранных марок. |
| Плотность | Прибл. 1,50–1,63 г/см³, в зависимости от рецептуры |
| Водопоглощение | Выбранные оценки могут иметь значения около 0,1%. |
Классификация огнестойкости и электрические свойства различаются в зависимости от марки. Для окончательной спецификации и утверждения следует использовать последнюю версию TDS, документации UL и другую применимую техническую документацию производителя.
15% стекловолокна обеспечивает умеренное армирование, сохраняя при этом относительно хорошую технологичность и характеристики поверхности. Его можно рассматривать для корпусов, крышек и конструктивных или электрических деталей, где не требуется очень высокая жесткость.
Марки с содержанием 20% GF обеспечивают баланс между жесткостью, прочностью и производительностью обработки. Их можно использовать для общих конструкционных и электрических компонентов, требующих большего армирования, чем ненаполненный или слегка армированный ПБТ.
25% стекловолокна обеспечивает более высокую жесткость и стабильность размеров компонентов с повышенными механическими требованиями. При выборе конкретной марки следует учитывать текучесть, класс огнестойкости и условия формования.
30% GF PBT обеспечивает более высокую жесткость, прочность и стабильность размеров и обычно используется для разъемов, реле, компонентов катушек и других требовательных деталей, отлитых под давлением.
Более высокое содержание стекловолокна не обязательно лучше для каждого применения. Уровень армирования должен соответствовать требуемой прочности, ударной вязкости, внешнему виду поверхности, текучести и допускам по размерам.
Галогенированные огнезащитные системы используются в тех случаях, когда их огнезащитные характеристики и состав материала соответствуют применимым требованиям к продукту и экологическим требованиям.
Безгалогеновые марки используются там, где состав материала или требования окружающей среды ограничивают использование галогенсодержащих огнезащитных систем. В зависимости от рецептуры они также могут быть доступны с устойчивостью к гидролизу, высокой текучестью или другими свойствами, специфичными для конкретного применения.
Требуемая огнезащитная система должна определяться готовым компонентом, применимыми нормами, электротехническими требованиями и условиями сертификации.
Область применения включает разъемы, реле, переключатели, катушки, компоненты двигателей и электрические корпуса.
Выбор марки обычно зависит от требуемой огнестойкости, толщины стенки, требований к размерам, электрических характеристик и условий формования.
Отдельные марки могут использоваться для компонентов системы зажигания, корпусов ламп, деталей стеклоочистителей, кронштейнов и других автомобильных деталей, отлитых под давлением.
Для компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур, влажности или химикатов, выбранную марку следует оценивать с учетом фактической рабочей среды и ожидаемого срока службы.
Область применения может включать патроны ламп, электрические корпуса, компоненты балласта и отдельные детали, используемые в бытовой технике.
Перед выбором материала следует подтвердить требуемую классификацию огнестойкости, рабочую температуру, толщину стенок и применимые требования безопасности.
| Производитель/Бренд | Представительный класс | Справочные характеристики |
| Энвалиор | Pocan® BFN4232HR | 25% GF/V-0/без галогенов/стойкий к гидролизу |
| Энвалиор | Покан® ECOB4239 | 30% GF/V-0/сорт из переработанных материалов |
| Энвалиор | Покан® DP4035 | ПБТ+ПЭТ/30% GF/V-2/без галогенов |
| САБИК | ВАЛОКС™ 420SE0 | 30% ГФ/В-0 и 5ВА |
| БАСФ | Ультрадюр® B-4520 | 20% GF/HB/средневязкий сорт |
| Мицубиси Инжиниринг-Пластикс | НОВАДЮРАН™ 5010GN6-15 | 30% ГФ/В-0/высокопрочный сорт |
| Наньтун Чжунлан | БЛЮСТАР® 201G30 | 30% GF/V-0 при 0,8 мм/характеристики высокой текучести |
| SINOPEC Научно-исследовательский институт химической промышленности | 302-Г10 | 10% GF/V-0 при 0,8 мм/характеристики высокой текучести |
Вышеуказанные характеристики приведены для сравнения классов. Конкретные свойства, сертификаты и доступность должны быть подтверждены последней технической документацией производителя.
Если требуется точный производитель или сорт, необходимая спецификация может быть предоставлена для подтверждения источника.
Выбор материала должен основываться на требованиях к формованному компоненту, а не просто на выборе самого высокого содержания стекловолокна или огнестойкости.
Требуемая классификация UL 94 зависит от готового компонента, толщины стенки и применимых требований безопасности.
Если требуется V-0, выбранная марка должна иметь соответствующие данные испытаний или сертификат для предполагаемого материала и толщины.
Для тонкостенных деталей, сложной геометрии и длинных путей потока может потребоваться марка ПБТ с более высокой текучестью.
Текучесть следует учитывать вместе с механическими требованиями, содержанием стекловолокна, огнестойкостью и фактической толщиной стенки детали.
Стеклянные волокна имеют тенденцию ориентироваться в направлении течения расплава во время литья под давлением. Это может привести к различному поведению усадки вдоль и поперек направления потока.
Расположение литника, конструкция пресс-формы, баланс охлаждения и условия обработки также влияют на коробление. Для прецизионных деталей можно рассмотреть марку с низкой короблением вместе с соответствующей формой и дизайном процесса.
Электротехническое, автомобильное и экспортное применение может иметь требования, связанные с содержанием галогенов, RoHS, REACH, устойчивостью к гидролизу, признанием UL или другими стандартами.
Эти требования должны быть подтверждены до окончательной разработки спецификации материала.
ПБТ чувствителен к влаге во время обработки. Недостаточная сушка может вызвать гидролитическую деградацию, появление серебряных полос, пузырей и снижение механических характеристик.
Условия сушки должны соответствовать TDS выбранного производителя. В зависимости от сорта температура сушки может составлять около 120–140°C в течение нескольких часов. Фактическое время высыхания и допустимое содержание влаги должны основываться на рекомендациях производителя.
Температура формы влияет на кристаллизацию, внешний вид поверхности, усадку и стабильность размеров.
Для некоторых армированных марок ПБТ можно использовать температуру формы примерно в диапазоне 80–120°C. Это общая ссылка; Фактическая настройка должна определяться в соответствии с выбранным материалом и конструкцией формы.
Ориентация стекловолокна, положение ворот, неравномерное охлаждение, условия наполнения и давление упаковки — все это может повлиять на коробление.
Для деталей с жесткими размерными допусками конструкция литника, баланс охлаждения, условия обработки и марка материала должны оцениваться вместе.
При выборе источника следующая информация помогает определить подходящую категорию:
| Требование | Информация для предоставления |
| Материал | ПБТ, ПБТ+ПЭТ или другой требуемый состав |
| Содержание стекловолокна | 15%, 20%, 25%, 30% или другой указанный уровень |
| Огнестойкость | UL 94 V-0, V-2 или другая требуемая классификация. |
| Производитель/класс | Предпочитаемый бренд, производитель или точная марка |
| Цвет | Натуральный, черный или заданный цвет |
| Требование к потоку | Стандартный поток, высокий поток, тонкостенное формование или другие требования. |
| Экологические требования | Без галогенов, RoHS, REACH, устойчивость к гидролизу и т. д. |
| Приложение | Разъем, реле, автомобильный компонент, корпус или другое конечное использование |
| Обработка | Толщина стенки, требования к литью под давлением или другие соответствующие условия |
| Количество | Пробное количество, количество первоначального заказа или регулярный спрос |
| Доставка | Обязательное место и график доставки |
Няньцзин может проверить варианты поиска в соответствии с требуемым материалом, производителем, классом, спецификацией, количеством, применением и требованиями к доставке. Если точная марка еще не выбрана, можно предоставить информацию о применении и основных требованиях к характеристикам, чтобы сузить подходящие варианты материала.
Это компаунд ПБТ, армированный стекловолокном и содержащий огнестойкую систему. Он используется для компонентов, отлитых под давлением, где требуется механическое усиление и заданные огнестойкие характеристики.
Выбор зависит от требуемой жесткости, прочности, стабильности размеров, ударной вязкости, внешнего вида поверхности и особенностей обработки.
Более высокое содержание стекловолокна обычно обеспечивает большую жесткость и прочность, но также может влиять на текучесть, внешний вид поверхности и анизотропную усадку. Поэтому перед выбором 30% GF или другого уровня армирования следует учитывать требуемые характеристики готового компонента.
Требуемый номинал зависит от конструкции компонента, толщины стенок и применимого продукта или стандарта безопасности.
Если указано V-0, выбранная марка должна иметь соответствующие данные испытаний или сертификат для требуемой толщины и применения.
Стеклянные волокна имеют тенденцию выравниваться по направлению течения расплава, что может привести к различному поведению усадки в разных направлениях.
Расположение литника, условия охлаждения, давление упаковки, конструкция пресс-формы и параметры обработки также могут способствовать короблению. Эти факторы следует оценивать вместе, если допуски на размеры жесткие.
Отдельные марки высокотемпературного ПБТ можно использовать для компонентов, подвергающихся процессам пайки или оплавления, если материал прошел проверку на соответствие предполагаемому термическому профилю.
HDT не следует рассматривать как максимальную температуру оплавления. Тепловые характеристики и рекомендации по обработке выбранной марки следует сверить с реальными условиями пайки.
ПБТ следует сушить в соответствии с инструкциями производителя по обработке, поскольку чрезмерная влага может вызвать гидролиз во время формования.
Для некоторых сортов может использоваться температура сушки около 120–140°C в течение нескольких часов, но фактическая температура, время сушки и допустимый уровень влажности зависят от конкретного сорта.
Типичные семейства продуктов включают SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ и некоторые китайские материалы PBT.
Различные марки могут отличаться содержанием стекловолокна, огнестойкостью, текучестью, стойкостью к гидролизу, характеристиками коробления и другими свойствами. Наличие необходимого класса должно быть подтверждено.
Полезная информация включает производителя или марку, содержание стекловолокна, класс огнестойкости, цвет, применение, толщину стенок, требования к обработке, экологические требования, сертификационные требования и количество.
Если точная марка неизвестна, сначала можно указать область применения и требуемые характеристики для подбора материала.
Укажите требуемого производителя или марку, содержание стекловолокна, класс огнестойкости, требования к применению, количеству и доставке. Няньцзин может проверить соответствующие материалы и варианты поставок на основе спецификаций.
Адрес
Китайский город пластмасс, город Юяо, город Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
Ищете конкретный пластиковый материал, марку, сорт или количество? Отправьте свои требования в Няньцзин для подтверждения поиска и доступности.
Пожалуйста, укажите название материала, производителя или торговую марку, марку, количество, требования к применению и доставке, если таковые имеются. Если вы не уверены в оценке, просто опишите свое заявление и требования.
Няньцзин рассмотрит ваш запрос и проверит подходящие варианты поиска в соответствии с вашими требованиями.
